真空爐的發明和發展對人類進步起著十分重要的作用。中國在商代呈現了較為完善的煉爐，爐溫到達1200C，爐子內徑達0.8米，在春秋戰國時期，人們在容銅爐的基礎上進一步把握了進步爐溫的技能，然后出產出了鑄鐵。
1794年，世界上呈現了熔煉鑄鐵的直筒形中天爐，后到1864年，法國人馬了運用英國人西門子的蓄熱式爐原理，制作了用氣體做料加熱的首臺煉鋼平爐。他天用蓄熱室對空與和煤氣進行高溫預熱，然后保證了煉鋼所重的1600%C以上的溫度，1900年前后，電能供應逐新東足，開始使用各種由明爐 由弧爐和有芯感應爐。
二十世紀50年代，無芯感應爐得到迅速發展，后來又呈現了電子束爐，使用電子南來沖擊固態燃料，的化表面加熱和溶化高溶點的資料，用于鑄造加熱的爐子Z早是手鍛爐，其作業空間是一個凹形槽，槽內填入煤炭，做用的空氣由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低，加熱質量也欠好，而且只能加熱小型工件，以后發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐瞠的室式爐，可以用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在爐瞠里加熱。
為便于加熱大型工件，又呈現了適于加熱鋼流和大鋼還的臺車式爐，為了加熱長形桿件還呈現了井式爐，20世紀20年代后又呈現了可以進步爐子出產率和政善勞動條件的合種機械化、自動化爐型。工業爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉化技能的進步，而由選用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐漸改真空爐的結構、加熱工藝、溫度操控和爐內氣氛等，都會直接影加工后的產品質量，在鑄造加熱爐內，進步金屬的加熱溫度，可以峰低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒大、氧化或過燒，嚴峻影響工件質量在熱處過程中，如果把鋼加熱光臨溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能進步鋼的度和度如果加熱光臨果溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度下降而使耐性進步。
為了取得尺度精確和表面光潔的工件，或許為了削減金屬氧化以到達保護模具、削減加工余量等目的，可以選用各種少無氧化加熱爐，在做的少無氧化加熱爐內，使用料的不完全燃燒產生復原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率下降到0.3%以下。
可控真空爐是使用人工制備的氣氛，通入爐內可進行氣體滲碳、碳氨共滲、光亮澤火、正火、退火等熱處理:以到達政變金相安排、進步工件機械性的目的。在活動粒子爐中，使用燃料的燃燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強行流過爐床上的石墨粒子或其他情性粒子層，工件理在粒子層中能完成強化加熱，也可進行滲碳、復化等各種無氧化加熱。在鹽浴爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質，可避免工件氧化和脫碳。
在沖天爐內熔煉鑄鐵，往往受到焦質量、送風方法、爐料狀況和空氣溫度等條件的影響，使煉過程準于穩定，不易取得優質鐵水，熱風沖天爐能有效地進步鐵水溫度、削減合金燒損、下降鐵水氧化率，然后能出產出高檔鑄鐵。
隨著無芯感應爐的呈現，沖天爐有逐漸被替代的趨勢，這種感應爐的容練作業不受任何鑄扶等級的約束，可以從煉一種等級的鑄鐵，很快轉化到溶煉另一種等級的鑄鐵，有月于進步洗水質量，一些特種合金鋼，如超使炭不銹鋼以及判和汽輪機轉子等用的鋼，需要將平中或一疑電中雞練出的水，在精續內經過真空除氣和怎氣損動去雜，進一步精續出高純度大容量的優質鋼水。
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火焰爐的燃料來源廣，價格低，便于因地制宜采取不同的結構，有利于下降出產費用，但火焰爐難于完成精確操控，對環境污染嚴峻，熱效率較低，電爐的特點是爐溫均勻和便于完成自動操控，加熱質量好，按能量轉化方法，電爐又可分為電陽爐、感應爐和電弧爐。以單位時刻單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子出產率，爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子出產率越高，在一般狀況下，爐子出產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了下降能源消耗，應該滿負荷出產，盡量提言護子出產率，同時對嫩燒設備實施燃料與助燃空氣的自動份額調理，以避免空氣量過剩或缺乏，此外，還要削減爐墻蓄熱和熱損失、水冷構件熱損失、各種開口的福射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。
為了使爐溫恒定和完成規則的升溫速度，除必須依據工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和湖究設備類別、真空爐排方法等確定優良的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變量經過各種操控單元進行彼此調理，以完成爐溫、爐氣氛或爐壓的自動操控，燃氣為液化氣，天然氣，焦爐煤氣，城市煤氣，轉護煤
氣，混合煤氣，發生爐煤氣，高爐煤氣等。
用發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒設備。
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